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數控車床的對刀方法

作者:  信息來源:中國刀具  2009-7-15

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一、常用數控刀具的選擇方法及刀具的幾何形狀二、工件的裝夾、刀具安裝與操作1、工件裝夾數控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時,首先根據加工工件尺寸選擇液壓卡盤,再根據其材料及切削余量的大小調整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要,可在工件尾座打中心孔,用頂尖頂緊。工件要留有一定的夾持...

  一、常用數控刀具的選擇方法及刀具的幾何形狀

  二、工件的裝夾、刀具安裝與操作
  1、工件裝夾
  數控車床的夾具主要有液壓動力卡盤和尾座。在工件安裝時,首先根據加工工件尺寸選擇液壓卡盤,再根據其材料切削余量的大小調整好卡盤夾爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要,可在工件尾座打中心孔,用頂尖頂緊。使用尾座時應注意其位置、套筒行程和夾緊力的調整。工件要留有一定的夾持長度,其伸出長度要考慮零件的加工長度及必要的安全距離。工件中心盡量與主軸中心線重合。如所要夾持部分已經經過加工,必須在外圓上包一層銅皮,以防止外圓面損傷。
  2、刀具的安裝
  根據工件及加工工藝的要求選擇恰當的刀具和刀片。首先將刀片安裝在刀桿上,再將刀桿依次安裝到刀架上,之后通過刀具干涉和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。
  要注意以下幾項:
  ①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔,無損傷。
  ②將刀桿安裝在刀架上時,應保證刀桿方向正確。
  ③安裝刀具時需注意使刀尖等高于主軸的回轉中心。
  ④車刀不能伸出過長,以免干涉或因懸伸過長而降低刀桿的。
  3、手動換刀
  數控車床的自動換刀裝置,可通過程序指令使刀架自動轉位。通過和[自動]按鈕加工程序均可。也可通過面板手動控制刀架換刀。
  4、對刀
  對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設定在零件、夾具或機床上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。雖然每把刀具的刀尖不在同一點上,但通過刀補,可使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可,而不用考慮不同刀具長度和刀尖半徑的影響。
  1)外圓刀對刀(1號刀)
  ①按下功能鍵,進入程序畫面。再按下,進入模式,通過操作面板在光標閃動輸入“T0101;  M03S500;”,按鍵,將程序插入。再按[循啟動]按鈕,執行程序,換1號刀,同時主軸正轉,轉速500r/min。
  ②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件附近(靠近時倍率要小些),切削端面,切削完畢,保持Z軸不變,按[+X]退刀,按下[主軸停按鈕,或按下[復位]鍵,此時主軸停止轉動。
  ③連續按功能鍵[OFFSET SETTING],將G54下X及Z值均設定為0,按動屏幕下部“形狀”對應軟鍵進入10所示的畫面。光標移至G01,鍵盤輸入“Z0”按測量,完成1號刀Z向對刀。
  ④再次調至JOG或手搖方式,切削外圓。切削一小段足夠卡尺測量外徑的長度后,保持X軸不變,方向退出Z軸,使主軸停止,測量所切部分的外徑。例如車削外徑為30mm,則進入“工具補正/形狀”畫面后,光標停在G01一行上,鍵盤上鍵入“X30”,按“測量”完成1號刀X向對刀。
  ⑤1號刀對刀完畢,將刀架移開,退至換刀位置附近。


  1號刀對刀

  2)切槽刀對刀(2號刀)
  ①在MDI方式下,調2號刀,按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。
  ②在JOG或手搖方式下,將刀具移至工件附近,越近時倍率要越小,使2號刀的刀尖與已加工好的工件端面接觸,聽見摩擦聲或有微小標聽在G02一行上,鍵入“Z0”,按“測量”,完成2號刀Z向對刀。
  ③用與步驟(2)相同的方式,將刀具從徑向靠近工件。當2號刀的刀刃與已加工好的工件外圓接觸時,停止進給,工具補正/形狀”畫面里,將光標聽在G02一行上,鍵入“X30”,按“測量”,完成2號刀X向對刀。
  ④完成2號刀對刀后,刀架移開,退到換刀位置,使主軸停轉。


  2號刀對刀

  3)螺紋刀對刀(3號刀)
  ①在MDI方式下,調3號刀,按[主軸正轉]按鈕使主軸旋轉。
  ②在JOG或手搖方式下將刀具移至工件附近,越近時倍率要越小,使3號刀的刀尖與已加工好的工件端面平齊,并接觸工件的外圓。
  ③在“工具補正/形狀”畫面里,將光標停在G03一行上,鍵入“X30”,按“測量”,輸入數值,完成3號刀X向對刀;鍵入“Z0”,按“測量”,完成3號刀Z向對對刀。
  ④刀架移開,退到換刀位置,主軸停轉。


  3號刀對刀

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